电动矿卡为何需要预测性维护，澳大利亚“油改电”企业有经验

本文译自澳大利亚企业网站

采矿设备是澳大利亚采矿作业生产力的基石。

正确维修矿用卡车、土方设备和其他机械可确保最佳性能、最大限度地减少停机时间并延长设备使用寿命。

为什么定期维护采矿设备很重要

定期维护采矿服务卡车和土方设备对于在苛刻环境中维持运营至关重要。忽视维护可能会导致代价高昂的故障、安全隐患和设备使用寿命缩短。

通过遵守维护计划，公司可以：

从柴油动力向100%纯电矿用卡车的转变，提高了运营的技术复杂性。

要确保车队出勤率和性能，现在需要采用先进策略，其中预测性维护已成为最有效的方法之一。

这种策略让运营商能够预判故障、优化资源并保护其在车队电动化领域的投资。

监测关键变量以预防故障

预测性维护依赖于对电动卡车各系统状态和性能关键变量的持续监测。布置在关键区域的传感器将实时数据传输至分析平台。

主要监测变量包括：

实时监测不仅能检测潜在故障，还能为每个部件在日常运营需求下的性能表现提供宝贵洞察。

技术追溯：智能决策的关键

通过记录和存储卡车全生命周期的运营数据构建追溯体系。每个传感器都在构建技术档案，使运营商能够：

例如，若牵引电机温度超出正常范围，系统可触发主动干预，而无需等待下一次计划维护。

这种流程能改进决策机制，预防非必要停机，并延长电池等关键部件的使用寿命。

对采矿生产率和运营成本的影响

预测性维护同时带来技术与财务双重效益。除预防故障外，它还能帮助在苛刻环境中维持生产水平。

运营优势包括：

此外还能实现：

从而使采矿运营获得更高的车队出勤率、更少的停机时间以及更优的资源分配——既节省维护成本，又保障生产目标的实现。

通过再制造延长部件寿命

精确的磨损监测也为可控再制造提供了可能。通过查阅每个部件的使用记录，可以安全地决定哪些部件可翻新复用。

例如，衰减程度可控的电池模组可重新配置继续使用，而其他模组则按计划淘汰。这不仅能降低更换成本，还可减少浪费，助力运营可持续性目标的实现。

许多矿业公司已实施这些策略，具体案例可参阅澳洲矿业关于再制造的文章和案例。

最大化纯电车队出勤率

对纯电矿卡车队而言，预测性维护尤为关键。

与柴油设备不同，电动卡车缺乏在重大故障期间维持运行的辅助系统，每次停机都会影响生产和矿山规划。

实施预测性维护有助于：

作为拉丁地区柴油矿卡改纯电方案的领导者，为矿业公司提供全套运营工具，助力打造更安全、更高效且能应对行业演进挑战的车队。

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